西門子PCS7系統(tǒng)在高爐煉鐵上的成功應用

　　本文主要介紹鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)線中最重要的基礎設備-現(xiàn)代化的大型高爐應用西門子PCS7系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)的全集成過程自動化的應用。主要應用場合：廣東韶關(guān)鋼鐵集團。韶鋼是華南最出名的鋼鐵企業(yè)，業(yè)績也是最優(yōu)秀的，設施齊全，有大型原料混均堆場、燒結(jié)、焦化、煉鐵、轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼、連鑄、8個軋鋼廠以及制氧、發(fā)電、石灰焙燒、煤氣混合和綜合利用等，主要生產(chǎn)厚度4-90mm，寬度1800-3000mm的中板和厚板，φ5.5-16mm的線材， φ10-40mm的棒材。年產(chǎn)500萬噸以上，實力雄厚。
　　
　　一、系統(tǒng)組成：
　　
　　高爐三電系統(tǒng)在功能分配上同時又是分級式層次結(jié)構(gòu)，高層次是過程控制級，低層次是基礎自動化級。
　　
　　----基礎自動化級，主要進行電氣自動控制和儀表自動控制，對工藝設備過程信息進行檢測、顯示、記錄及數(shù)據(jù)初步處理，執(zhí)行設備運轉(zhuǎn)控制及工藝設備過程自動調(diào)節(jié)、超限報警。采用1套冗余AS417站，1套冗余AS414站3套AS416，4套西門子S7-300 PLC ，2套冗余配置的服務器，10 臺客戶機，7套操作員站，遠程I/O站，2臺網(wǎng)絡打印機。
　　
　　----過程控制級，主要完成生產(chǎn)過程優(yōu)化控制、操作指導、數(shù)據(jù)處理和存儲，與上級管理計算機及其它計算機之間的數(shù)據(jù)通信。采用1套服務器。承擔數(shù)據(jù)庫共享、數(shù)據(jù)處理、實時控制、信息管理、畫面報表、軟件包的共享等。計算機可與生產(chǎn)調(diào)度中心、煉鐵廠管理機等通信。
　　
　　----在2600m3高爐控制系統(tǒng)方案選擇時，設計方按舊的控制管理理念，提出基礎自動化級的電氣系統(tǒng)采用SIEMENS S7 PLC系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng)采用西屋公司DCS系統(tǒng)；過程控制級采用IBM服務器。本公司向用戶提出SIMATIC PCS7全集成過程自動化的概念，并同用戶反復商討說服了客戶，最終采用PCS7系統(tǒng)。
　　
　　二、系統(tǒng)特點：
　　
　　·完全滿足工藝要求，實現(xiàn)高爐生產(chǎn)的全自動化。
　　
　　·實現(xiàn)了新一代三電一體化。本系統(tǒng)采用高功能大容量的服務器和操作站，并將AS控制器、服務器和操作站連接在同一條以太網(wǎng)上，以進行數(shù)據(jù)和畫面的高速傳送，實現(xiàn)了高度集成的概念。
　　
　　·高度可靠的二重化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵控制設備采用冗余配置，系統(tǒng)配置簡單可靠。
　　
　　·系統(tǒng)充分利用SIMATIC PCS7強大的、豐富的、高水平的、方便的軟件開發(fā)平臺，提高工程效率，縮短工期。
　　
　　·為系統(tǒng)擴展提供條件

　　
　　高爐在鋼鐵廠處于重要位置，需及時和穩(wěn)定的供應煉鋼工序合格的鐵水，穩(wěn)定性超級重要。大型高爐晝夜上料裝料達近萬噸，如此大量的且要正確稱量、配料、批重和水分補充以及要按規(guī)定順序及時裝入爐內(nèi)，用人工執(zhí)行是困難的。本公司充分利用SIMATIC PCS7系統(tǒng)的特點，實現(xiàn)高爐生產(chǎn)的全集成過程自動化，這是SIMATIC PCS7在大型國內(nèi)高爐上的成功應用。