1 系統概述
革新后的體系形成龐雜,僅調理閥就有九個(gè),此外還要增添變頻器,由盤(pán)算機掌握切換調理三臺風(fēng)機轉速;增添熱值儀,串級調理高焦配比。采取德國西門(mén)子S7-300 PLC可編程控制器和 臺灣研華IPC 610工控機形成DCS體系。西門(mén)子S7-300PLC可編程控制器作為下位來(lái)完成一切信號的采集、運算、調理,其優(yōu)點(diǎn)是:模塊化、無(wú)排風(fēng)構造、易于完成散布、運行牢靠、性?xún)r(jià)比高。CP5611卡為S7300PLC與西門(mén)子工控機的通信接口卡。RS485物理構造和187。5K的波特率,傳輸間隔可達50m,運用中繼器可達9100m。
2 掌握原理
本體系含四個(gè)調理回路:
2。1 熱值調理
  熱值是用戶(hù)氣源的重要質(zhì)量指標之一。
冷軋煤氣混雜加壓站以高爐煤氣為主氣,它不可掌握,取決于用戶(hù)用量;焦爐煤氣為輔氣,請求掌握其兩道閥門(mén),使高、焦配比約4:1,折合熱值1300大卡。
2。2 混壓調理
混壓調理外表上看來(lái)于用戶(hù)的請求“無(wú)關(guān)“,實(shí)踐中卻表演非常重要的角色,它既影響熱值、又影響加壓機后壓力??梢哉f(shuō),混壓調理不好,則熱值調理、加壓機后壓力調理都無(wú)從談起。

3 本系統軟件
掌握體系在WIN98環(huán)境下運行,組態(tài)軟件為STEP7 V5。0及Kingview5。0。
體系運用組態(tài)軟件Kingview5。0的驅動(dòng)順序與下位S7-300PLC進(jìn)行數據通信,包含數據采集和發(fā)送數據或指令;下位S7-300PLC則通過(guò)MPI卡與上位盤(pán)算機替換數據,每一個(gè)驅動(dòng)順序都是一個(gè)COM對象,這種方法使通信順序和組態(tài)軟件形成一個(gè)完全的體系,保障了體系高效力地運行。
4    完結語(yǔ)
該體系自投運以來(lái),在消費正常的狀況下,熱值穩固在6。0左右、壓力穩固在13。5Kpa左右,完全滿(mǎn)意了用戶(hù)的請求,同時(shí)變頻運行于30~40Hz左右,泄放閥個(gè)別處于封閉的狀況,大大增添了泄放煤氣量和凈焦煤氣量,到達了預期的平安消費、進(jìn)步產(chǎn)品德量、節能降耗的目標。體系的掌握思緒和方法非常新鮮、奇特,是太鋼乃至全國各大鋼廠(chǎng)均未采取過(guò),這些奇特的掌握方法為一切鋼廠(chǎng)的煤氣混雜加壓站供給了新思緒,也為節能、降耗的完成建立了典范。

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